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落锤(chui)式冲击(ji)试验机

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落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

类型:落锤式冲击试验机    产品热度:

落(luo)锤(chui)(chui)(chui)式(shi)冲击(ji)试验(yan)机是用来完成对铁素体钢进行落(luo)锤(chui)(chui)(chui)撕(si)裂(lie)试验(yan)(简称DWTT试验(yan)方(fang)法)的(de)专用设(she)备。其能(neng)量(liang)调(diao)(diao)整(zheng)方(fang)式(shi):1.改(gai)变落(luo)锤(chui)(chui)(chui)提升高(gao)度(du)。2.调(diao)(diao)整(zheng)配重(zhong)块的(de)数

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产(chan)品介绍

落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

落锤式冲击试验机是用来完成对铁素体钢进行落锤撕裂试验(简称DWTT试验方法)的专用设备。其能量调整方式:

1.改变落锤提(ti)升高度。

2.调整配重块的(de)数量(liang)(liang)。为计(ji)算机控制;可显示和控制提升高(gao)度,预置和显示最(zui)大冲击能量(liang)(liang)。

3.测(ce)量载(zai)荷:落(luo)锤冲击过程中所(suo)承受的载(zai)荷,测(ce)绘载(zai)荷-时间(jian)波形;

4.数据(ju)采(cai)集存贮:进口高性能、高采(cai)样率数据(ju)采(cai)集卡(ka)在(zai)很短的冲击过程中保证足够多的采(cai)样点数,确保能量变化(hua)曲线的真实性;

5软(ruan)件(jian)(jian)分析(xi):强(qiang)大(da)的(de)(de)软(ruan)件(jian)(jian)分析(xi)功能(neng),给(ji)出(chu)各种数(shu)据处理结(jie)果(guo):预(yu)置能(neng)量(liang)(liang)、冲击(ji)能(neng)量(liang)(liang)、吸收能(neng)量(liang)(liang)、冲击(ji)速度、冲击(ji)时(shi)(shi)间(jian)(jian)、最(zui)大(da)载荷、最(zui)大(da)载荷时(shi)(shi)的(de)(de)能(neng)量(liang)(liang)、最(zui)大(da)载荷时(shi)(shi)的(de)(de)的(de)(de)时(shi)(shi)间(jian)(jian)、最(zui)大(da)载荷时(shi)(shi)的(de)(de)变形(xing)、载荷-时(shi)(shi)间(jian)(jian)波形(xing)、能(neng)量(liang)(liang)-时(shi)(shi)间(jian)(jian)波形(xing),并可自动生(sheng)成检测报告,包括各个测试(shi)结(jie)果(guo)以及试(shi)样尺寸、牌号、编号、温度、环境(jing)温湿度等(deng)。

采用标准

GB/T8363—87铁素体钢的落锤(chui)撕(si)裂(lie)试(shi)验(yan)方(fang)法(fa)即DWTT试(shi)验(yan)方(fang)法(fa)

ASTME604—83金属材料(liao)动(dong)态撕裂(lie)试验方法

GB/T2611《试(shi)验机通用技术要求》

SY/16476-2000《输(shu)送(song)钢管(guan)落(luo)锤撕裂试(shi)验方法》

API5L3美国石油学会建议方法

ASTME436—80铁素体钢落锤撕裂试(shi)验标(biao)准(zhun)方法(fa)

落锤式冲击试验机/钢管钢材落锤撕裂冲击试验机

1、最(zui)大冲(chong)击(ji)(ji)(ji)能(neng)(neng)量(liang):30000J;最(zui)小冲(chong)击(ji)(ji)(ji)能(neng)(neng)量(liang)10000J,冲(chong)击(ji)(ji)(ji)能(neng)(neng)量(liang)无极可(ke)调,满足钢级(ji)X80、壁厚6-40mm的冲(chong)击(ji)(ji)(ji)能(neng)(neng)量(liang)。

2、冲击(ji)速(su)度(du):5m/s-7m/s。

3、主锤(chui)体质量:784.4㎏。

4、主锤体质量误差:±1%。

5、砝码质量(liang)及件(jian)数:

a.20㎏/块、20块(400㎏)。

b.19.63㎏/块(kuai)、2块(kuai)(39.26㎏)。

6、砝码质量误差:±0.5%。

7、落锤总(zong)重(zhong)量:1223.66kg(其中砝码重(zhong)439.26㎏)。

8、落锤锤刃曲率(lv)半径:R25mm(GB8363-87)。

9、支(zhi)座钳(qian)口曲率半径:R20mm(GB8363-87)。

10、落锤锤刃中心线应与支座跨距中心一致:偏差±1mm。

11、锤头提升高度:0~2600mm。

12、落锤试验使用高度:1300~2500mm。

13、提锤速(su)度(du):约3m/min。

14、FY8001数据AD采(cai)集(ji)卡一套。

使用方法

1.根据试(shi)验要求,确定好锤体质量和冲击高度,制(zhi)作好试(shi)样备用(yong)。

2.确定锤(chui)体质量。

3.将(jiang)锤杆(gan)从锤座下的(de)(de)滑(hua)套(tao)中穿上(shang)(shang),并将(jiang)选定的(de)(de)砝码(ma)套(tao)在锤杆(gan)上(shang)(shang),拧(ning)紧螺母。

4.打(da)开电源,进入(ru)工作状态。

5.按“慢升”键(jian)(jian),将锤体(ti)升离(li)底部,按“停(ting)止”键(jian)(jian),以便于(yu)安装试样。

6.打(da)开试验室门(men),将试样置于(yu)V型铁(tie)上。

7.观察左(zuo)边光(guang)电(dian)开关红指示灯状态:灭(mie)说明(ming)试样太高光(guang)线(xian)不能通(tong)过,亮说明(ming)试样低,光(guang)线(xian)可以通(tong)过,调节升降手轮,使(shi)试样的(de)上(shang)母线(xian)和(he)光(guang)电(dian)管的(de)中心在(zai)同一水(shui)平(ping)面上(shang)。

8.确定(ding)高度零点:用(yong)“慢降”、“慢升”键,使锤头刚好与试样接触,按高度显示表(biao)的零点“肖零”。

9.关好(hao)防护网、门,按“快升(sheng)”键,标尺指示升(sheng)降高(gao)度(du),升(sheng)至预(yu)定高(gao)度(du)后按“停止”键。

10.冲击(ji):先按(an)一下“预(yu)落(luo)(luo)锤(chui)”键(jian),使(shi)此键(jian)上指示(shi)(shi)灯(deng)亮,再按(an)下“落(luo)(luo)锤(chui)”键(jian),锤(chui)体下落(luo)(luo),冲击(ji)试(shi)样(yang)。注(zhu)意:按(an)下“预(yu)落(luo)(luo)锤(chui)”键(jian):键(jian)止指示(shi)(shi)灯(deng)不(bu)亮,说(shuo)明试(shi)样(yang)太高,需重新调(diao)整试(shi)样(yang)高度。“预(yu)落(luo)(luo)锤(chui)”键(jian):按(an)动此键(jian),进(jin)入预(yu)落(luo)(luo)锤(chui)状态(tai)(试(shi)样(yang)安装好(hao)后),按(an)下“落(luo)(luo)锤(chui)”键(jian),锤(chui)体即刻落(luo)(luo)下,按(an)其他键(jian)解(jie)除落(luo)(luo)锤(chui)状态(tai)。

11.当锤(chui)体冲击试样后,试样没破碎(sui)使锤(chui)体产生反弹时,光电信(xin)号(hao)控制抱锤(chui)机构迅速将反弹锤(chui)体夹(接)住(zhu),达到防止二次冲击的目的。

12.按“快降”键(jian),锤座上的(de)插(cha)销插(cha)入(ru)电磁阀座,并压(ya)下微动开关,下降停(ting)止。

13.按第(di)2步骤,取(qu)出试样,再放入新试样,重复步骤3-9,中途也可进行一些(xie)调整检(jian)查工作。

14.关(guan)机:关(guan)闭(bi)电(dian)控箱电(dian)源开(kai)关(guan)和总(zong)电(dian)源。



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